1991年6月，，，，日本索尼公司推出第一只商品化圆柱形的锂离子电池，，，
，标志着电池工业开始新一轮的变革。。。。在2010-2021短短10余年间
，
，，，中国快速发展为锂电池世界最大生产和消费国。。而锂电池用铝塑膜从1999年推出以来几经沧海桑田，，，，现如今也成为了锂电池国产化替代的最后一块壁垒。。
。   

 作为锂电池材料领域技术难度最高的环节之一，，铝塑膜封装材料是目前锂电池产业链中唯一尚未完全国产化的材料。。也正因为如此，，，，在铝塑膜上，
，中国长期被日韩企业“卡脖子”，，如何摆脱这种困境，，，，实现铝塑膜国产替代化也成为了国内铝塑膜企业所必须考虑的问题。。

    铝塑膜是软包装锂电池电芯封装的关键材料
。。
。
。一般由尼龙层、、、粘合层、、铝箔、、、保护层、、粘合层、
、CPP层构成
。。单片电池组装后用铝塑膜密封，，，，形成一个电池，，，
，铝塑膜起到保护内容物的作用。。铝塑膜广泛应用于各领域的锂电池中。。。
。其主要下游行业为消费电子与新能源汽车，，，此外也应用于军事、、、医疗、、电动工具等相关产品中。。

和兴机电铝塑膜               

和兴机电作为国内反光材料的先行者，，深耕反光材料二十载，
，在膜领域拥有着先天的技术
、、平台等优势
。
。。。以实现国产代替进口为目标，，和兴机电发力铝塑膜的研发生产，
，
，，并于2017年推出年产1500万㎡的铝塑膜生产线。。。。      

有研究表明，
，自2016年来，，，铝塑膜在软包电池领域的需求量维持在20%以上的增长率，，预计到2025年需求量将达到390百万平。。。鉴于铝塑膜市场需求量的剧增，，和兴机电进一步扩大产能，，于2020年开始投建锂离子电池

封装用铝塑复合膜技改扩产项目，，，借此加速实现国产代替进口的进程。。。。

 DM铝塑膜选择了耐电解液性能，，绝缘性，，，冲压成型性和弯折性更高的干法复合工艺，，通过涂布、
、、复合等工艺将尼龙层（ON层）、、、
、胶水层、、、铝箔层（AL层），，，
，以及CPP层或PP层进行精密严格的加工制造
，，在各项系列性能测试中，，DM铝塑膜系列产品都有着优秀的表现。。。。      

虽然鉴于生产技术难度的壁垒，，，铝塑膜较其他动力材料的国产化率还相对较低，，但在软包动力电池快速发展的趋势下，，国产铝塑膜在产品质量、、、、制造工艺和技术水平上不断提升
，，和兴机电也将继续扛起铝塑膜国产化替代进口的大旗，，，不断创新学习，，打破国外企业技术垄断，，
，助力推动国产软包电池市场份额的提升
，，，完成锂电池国产化的最后一块拼图
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